【資料圖】

■講述人：裴曉斌（吐哈油田技能專家、三塘湖采油管理區(qū)采油高級技師）

【操作難題】吐哈油田三塘湖油區(qū)馬中區(qū)塊曾有自噴井12口，日產(chǎn)油189噸。因馬中區(qū)塊原油黏度較大、流動性差，作業(yè)后的產(chǎn)出液中含雜質(zhì)較多，因此在自噴生產(chǎn)中頻繁發(fā)生油嘴堵塞現(xiàn)象。堵塞會造成自噴井停產(chǎn)，馬中區(qū)塊自噴井平均每天發(fā)生油嘴堵塞6井次，若以每次堵塞影響正常生產(chǎn)時間為兩個小時計算，將造成原油每天減產(chǎn)6.5噸。

【破解方法】技術人員現(xiàn)場落實自噴井油嘴實際運行狀況，總結(jié)出自噴井油嘴常見故障及原因主要有三點：一是因為產(chǎn)出原油的油質(zhì)差、雜質(zhì)多、含砂量多，油流到井口時，由于溫度降低，結(jié)蠟量較大，在自噴過程中極易堵塞油嘴，造成自噴井停產(chǎn)。二是由于自噴壓力高、含沙量多，造成油嘴刺大，導致自噴井壓力下降過快，自噴周期縮短；三是油嘴脫落，造成油井壓力失控，產(chǎn)液量失控。

針對問題研究對策，相關部門對自噴井口流程進行改造。首先，在自噴井油嘴保溫套前安裝1.5米緩沖過濾裝置，形成返流腔，使產(chǎn)出液中體積、質(zhì)量較大的雜質(zhì)沉淀在緩沖管內(nèi)，以緩沖裝置的濾網(wǎng)截留油液中雜質(zhì)，讓雜質(zhì)和沙礫留在緩沖管中，同時可以二次降壓，防止油嘴刺大和脫落。其次，緩沖管表面可通過高功率的伴熱帶保持加溫狀態(tài)，提高井口油液溫度，防止油液結(jié)蠟及流動性降低。緩沖裝置內(nèi)的空間，可使產(chǎn)出液沖擊流動，油顆粒與水更好融合，保證了液體順利通過油嘴。最后，對緩沖管定期清理。擴大緩沖管對保留雜質(zhì)的有效容量，達到防堵的目的。經(jīng)過現(xiàn)場多次實驗及論證，自噴井嘴前過濾緩沖裝置研制成功。

【應用效果】自噴井嘴前過濾緩沖裝置現(xiàn)場應用效果突出，馬中區(qū)塊油嘴堵塞率降低了80%以上，不僅提高了自噴井生產(chǎn)時率，保證了自噴井原油產(chǎn)量不降，而且降低了操作人員的勞動強度，操作人員由原來每天清理油嘴6次，減少到每周清理1次，還降低了環(huán)境污染的風險。該緩沖過濾裝置每使用1井次，可獲得經(jīng)濟效益2.1萬元；截至目前，5年累計使用217井次，經(jīng)濟效益顯著。（安鳳霞 整理）

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