3月27日，我國首臺一鍵式人機交互7000米自動化鉆機已完成第二個鉆井平臺兩口井的二開作業(yè)。近半年來，該鉆機在4口井作業(yè)中展現(xiàn)了更高效、更先進、更安全的性能。

這套達到國際先進水平的鉆機，其核心管柱處理系統(tǒng)參照我國石油行業(yè)標準《石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井和修井用管柱自動化處理系統(tǒng)》《石油鉆機和修井機集成化控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》設(shè)計，實現(xiàn)了一名司鉆一鍵操控就可完成“建立根、起下鉆、甩鉆桿”作業(yè)，有效減少了鉆臺面人力操作，提升了作業(yè)安全性和作業(yè)效率。

自動化鉆機僅有少數(shù)幾個國家可以制造。國內(nèi)外相關(guān)制造企業(yè)對其核心系統(tǒng)——管柱自動化系統(tǒng)的設(shè)計缺乏通用性，急需一套有指導作用的標準來規(guī)范、統(tǒng)一自動化設(shè)備及其控制系統(tǒng)的設(shè)計和生產(chǎn)，以方便鉆機集成，為鉆機創(chuàng)新設(shè)計提供支撐。

世界范圍內(nèi)沒有標準先例，油田現(xiàn)場對管柱自動工具需求多種多樣，產(chǎn)品的可靠性、安全性如何驗證，都是標準制定過程中的“攔路虎”。寶石機械歷時3年，深入調(diào)研不同鉆深級別鉆修機的管柱處理作業(yè)需求，以滿足現(xiàn)場管柱處理作業(yè)的基本要求為原則，結(jié)合技術(shù)發(fā)展趨勢，打破鉆機級別劃分，將現(xiàn)場作業(yè)需求分為5個級別，確定各級別管柱自動化處理系統(tǒng)的主要參數(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品種類規(guī)格，融入寶石機械最新技術(shù)創(chuàng)新成果，形成標準草案。

2018年10月，寶石機械牽頭制定的我國石油行業(yè)首部管柱自動化處理系統(tǒng)相關(guān)標準《石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井和修井用管柱自動化處理系統(tǒng)》正式發(fā)布。其首次提出管柱自動化處理系統(tǒng)的概念，規(guī)范了配套、HSE、驗收等方面要求，為管柱自動化處理系統(tǒng)集成設(shè)計、規(guī)模推廣以及一鍵式人機交互自動化鉆機研制奠定了基礎(chǔ)。

《石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井和修井用管柱自動化處理系統(tǒng)》標準主起草人、寶石機械高級工程師高明表示，標準與科技進步是相互促進、共同發(fā)展的循環(huán)過程。產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展到一定階段通過歸納提煉形成標準，再通過標準引領(lǐng)行業(yè)進步、助推技術(shù)創(chuàng)新，使產(chǎn)品技術(shù)水平得到進一步提升。

依托科技創(chuàng)新成果與標準研制形成的良性互動，寶石機械已主持或參與完成制修訂國際標準1項、國家標準66項、行業(yè)標準176項，為我國提升標準化水平貢獻了智慧和經(jīng)驗。（特約記者江艷通訊員王春春）

關(guān)鍵詞： 良性互動 自主創(chuàng)新